合肥乐凯是航天科技集团所属中国乐凯的下属单位，也是国内率先同时具备光学级聚酯薄膜及功能膜材料科研开发与生产的高新技术企业。面对大宗原材料高位、能源涨价、市场竞争激烈的严峻经济形势，合肥乐凯主动作为，攻坚克难，刀刃向内，扎实开展了“成本筑基工程”。用拼的勇气、拼的劲头、拼的状态，全力以赴助推成本管理基础能力提升。2023年，合肥乐凯“成本筑基”工作打开13个车间，找出128个关键控制点，提出了249条改善措施，有力支撑公司高质量发展。
坚持党建引领，讲清讲透“成本筑基工程”
“虽有智慧，不如乘势；虽有镃基，不如待时”。合肥乐凯充分发挥党委“把方向、管大局、保落实”领导作用，将党建工作与成本筑基充分结合。开展“成本筑基工程”专题形势任务教育，党委领导班子成员靶向授课，上下一条心共筑“一张网”，消除认知盲区，深入推进全员、全过程、全要素降成本工作。纳入支部三会一课，发挥基层堡垒作用。发动员工群策群力，建立党员岗位示范区，发挥先锋模范作用。党工团凝心聚力，推公众号知识答题、做成本筑基专栏、开成本筑基讲堂、送知识到车间，宣贯牵引搭平台，全员参与提措施，营造“降本增效强企有我”的氛围。
“刚开始，有的车间一线员工对于‘成本筑基工程’这一新词完全不知道是什么，后来逐渐清晰明了，降本增效是我们车间长期一直在做的重点工作之一，这次‘成本筑基工程’要求我们做的更细更优。”合肥乐凯党委书记、董事长齐海潮介绍。各党支部、各单位聚焦成本筑基的重点工作和核心要求，做好任务分解，分析成本要素、研究降本措施，群策群力、成果输出，推动形势任务教育走实。
坚持业财融合，促进“成本筑基”提质增效
合肥乐凯先后提出并在实践中不断完善“二十五问”、“八步法”、“3问1做1考”等工作方式方法，为各单位开展好“成本筑基”工作提供指导意见，确保成本筑基工程不走偏、不走样，旨在实现生产情况“可知”，成本数据“可视”，消耗变动“可控”，成本结果“可追溯”。
“我们细化了‘成本筑基’验收评价方案，将原先的22项细分为79小项，每一分都有评价依据。排除主观因素干扰，保证评分客观、公平、公正。”合肥乐凯总会计师王磊补充，财务部对成本核算流程、成本岗位进行了打开梳理，形成了光学聚酯薄膜和光学功能膜两套成本核算流程、ERP操作流程图、成本岗位说明书，同时形成了集团公司薄膜和功能膜两组统一成本核算流程，也为集团统一成本核算制度做出贡献。
除此之外，“成本筑基”工作小组开展成本培训，普及“假领”“假退”“移动加权平均”“成本利润”等专业术语，梳理车间工艺流程，优化统计台账。实现从业务到财务再到业务的闭环融合，为车间打开暗盒奠定基础。
坚持目标导向，确保“成本筑基”见行见效
光学聚酯薄膜和光学功能膜是合肥乐凯两大主力产品，内控品质、抢占高毛利市场是其关键点。
“我们通过对挤出机最大挤出能力进行程序限制突破，反复实验摸索，最大挤出量提升14%，同时优化工艺参数，实现全系列产品稳定生产，生产效率同比提升15%。”薄膜二车间经理在“成本筑基”预验收会上分享感言。薄膜各车间通过对产品生产过程持续优化和质量管理、打开车间暗盒等方式共实现降本增效目的。
功能膜二车间工程师说道：“‘成本筑基’工作中，利用小程序软件减少生产人员手工记录数据。车间员工积极献策，对于提出的建议车间给予奖励，不仅增加个人收入，也带动了其他员工的积极性”。功能膜各车间立足自身降本增效需求，从细微入手，辅材统计项目涵盖79项，细分到每台设备，能源全流程打开58项，做到了一张表覆盖车间所有“材料、能源、效率”，直观展现每个工序、每个班组、每轴产品的成本数据，从而促使员工提高材料利用率，减少浪费损失。
“偏光片保护膜这款产品打破偏光片保护膜国外行业垄断现状，但产品市场价格透明，唯有降成本才能展现优势。”涂层新材料车间负责人指出。车间成立专项攻关小组，通过质量统计分析，结合生产实际情况，确定5个关键控制点，制定11个系列措施，4项技术创新，通过优化配方、工艺参数，再度提升产品品质实现降本增效目的。
追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。合肥乐凯将坚定信心，凝聚力量，以奋斗之姿态，以阳光之心态，以攻坚之状态，以成事之执着，以热情之斗志，以拼字当头，全力以赴抓好成本筑基工程，支撑合肥乐凯高质量发展，不断为航天事业发展贡献力量。
